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SMT贴片加工测试:在线测试(ICT)还是飞针测试?

    pcb组装也许电子PCB组装中使用的两种最常用的自动测试设备(ATE)是在线测试(ICT)和飞针。但是,您如何为装配选择最有效的解决方案并保证最适合您的测试策略?SMT贴片加工测试:在线测试(ICT)还是飞针?


       当然,这在很大程度上取决于产品的复杂程度,以及是否要在任一解决方案上添加任何“特殊功能”;以下指南重点介绍了两种类型测试的优点和缺点


产?#39134;?#35745;


       对于任何一种解决方案,为了获得高质量的测试程序(即良好的?#26696;?#30422;范围” - 见下文),都需要计算机辅助设计(CAD)数据和原理图。 CAD数据用于生成基本测试程序,确保从原始设计中获取信息,而不是手动解释其他数据。

       然后需要填充和未填充的样品PCB(最好是好的!)来微调测试程序 - “调试” - 并制作任何夹具,以确保组件在物理上适合它们。那么,在专注于产?#39134;?#35745;?#20445;?#27599;个解决方案之间的差异在哪里?


       与Takaya提供的那些一样,Flying Probe机器可以探测元件焊盘和未覆盖过孔的末端,以便接入电网。

另一方面,在线测试(ICT)将需要每个网至少50个宽的测试垫,设计在PCB前面,用作固定测试探针的目标。理想情况下,这些应位于PCB的一侧,因为双面固定装置很昂贵。


 


       编程成本本身实际上取决于组件的复?#26377;裕?#20294;对于任何一种解决方案来说大致相似,可能大约2000英镑左右。当谈到与测试相关的其他费用?#20445;?#36825;些是您应该注意的主要差异:


飞针的优点:

夹具成本通常为零,而ICT夹具大多超过4000英镑,可能更多。

开发前置时间通常不到一周,而夹具制造和编程需要长达6周的时间。

如果您的产?#39134;杓品?#29983;变化,则只需更改程序。然而,对于ICT而言,如果组件或测试垫移动,它可能意味着新的夹具。


ICT的优势:

       实际的机器测试时间通常不到一?#31181;櫻?#38750;常适合通过更大的批次。飞针可能需要几?#31181;櫻?#22240;此通常更适合较小的批次。

信息通信?#38469;?#30340;价格相?#21592;?#23452;,通常不到每单位1英镑。飞针的速度要慢得多,因此每个组件的成本可能高达50英镑或更高。


覆盖

       在这种情况下,?#26696;?#30422;”意味着您可以以这种或那种方式测试多少电路。 ICT和Flying Probe都执行所谓的“制造缺陷分析?#20445;∕DA),它涵盖了可能发生的大多数常见过程缺陷。这些包括:开路(例如未焊接的东西),短路,无源元件测量(电阻器和电容器),二极管和晶体管取向,以及通常的基本电源电压测量。因此,对于这两种类型的测试平台而言,这个功能是共同的,那么在这个领域中它们的区别是什么呢?


飞针的优点:

        大多数飞针系?#31243;?#20379;有限的光学检测,而ICT固定装置通常不提供。此检查可以为那些无法电子访问的组件添加覆盖范围。


ICT的优势:

       集成电路(IC)可以进行一些有源甚至基本功能测试,以及“无矢量”测试,以检查通过非接触式电容探头或板将引脚焊接到PCB。飞针探测几乎局限于无矢量测试。ICT还可以提供有限的模拟和数字测量;由于探头数量有限,飞针不能做太多。

       深圳市铭华航电SMT贴片加工厂:SMT贴片加工测试:在线测试(ICT)还是飞针?当然,产品的复?#26377;裕?#24744;的月需求,当然还有预算,都将在您的测试决策过程中发挥重要作用。 但是,通过强调这些平台的主要优点和不同点,我希望这篇文章能够帮助实现这?#36824;?#31243;。



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